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煤炭裝備:成就矚目 百舸爭流

發布日期:2019-11-12     作者:     瀏覽數:1458    分享到:

來源:中國工業報社

新中國成立70年來,我國煤炭裝備制造生產經營規模實現了從小到大、從起步到騰飛的巨大轉變,科技創新能力實現了從吸收跟隨到自主創新的巨大轉變,企業產業和產品結構實現了從裝備的絕對短缺到相對寬松的巨大轉變,煤機對外交流與合作實現了由吸收引進技術與裝備向引領世界煤炭開采技術與裝備發展的巨大轉變。

  煤機從一窮二白到今天的偉大成就,幾代煤機人付出了艱辛努力,培育了樸實無華的奉獻精神、勇于擔當的實干精神、精益求精的工匠精神和奮發有為的創新精神,鑄就了我國煤炭裝備制造和使用第一大國地位。

  新中國成立70年來,煤炭裝備制造取得了舉世矚目的成就,累計為我國煤礦輸入了5158萬噸裝備,保障了846億噸煤炭的安全高效開采。日前,中國煤炭機械工業協會在成立30周年座談會上系統梳理了70年來煤炭裝備制造取得的偉大成就并且就未來行業趨勢進行了深入分析。

  國產設備已滿足煤礦生產建設

  據煤炭機械工業協會統計,2000年以來,規模以上煤機企業資產規模呈現快速增長態勢,到2018年末,規模以上煤機企業,資產總額達到2433.47億元,是2000年末規模以上煤機企業126.14億元的19.29倍。

  70年來,煤機主要裝備制造規模穩步擴大,產品涵蓋了從采掘開拓、運輸提升、基本建設、地質勘探到安全儀器儀表、礦用電氣和洗選加工等產業鏈27個大類,上百系類,上千品種。據統計,我國已經累計生產采煤機1.88萬臺、掘進機1.98萬臺、刮板輸送機18.89萬臺、帶式輸送機5.59萬臺,液壓支架90.61萬架。

  目前,我國已經基本能夠自主研發生產適應各類煤礦所需的各種設備,產品類型齊全,生產制造規模能夠滿足煤炭生產建設需要。其中,采煤機年生產制造能力達1600臺、掘進機年生產制造能力達到了2500臺、液壓支架年生產制造能力達10萬架、刮板輸送機年生產制造能力達4600臺。我國已經成為世界最大的采煤機、液壓支架和刮板輸送機生產國。

  采煤機新機型不斷涌現和成熟

  中國煤炭機械工業協會理事長張勇表示,未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝備向大功率、重型化發展。

  目前我國生產的滾筒采煤機的最大裝機容量已經達到3450千瓦,掘進機的最大裝機功率達到418千瓦,液壓支架的最大支撐達到了8.8米,刮板輸送機的運輸能力已達6000噸每小時。隨著現代采煤機械新機型的不斷涌現和成熟,先進技術相繼獲得應用。快速掘進成套裝備可將掘、支、錨、通等功能集于一體,螺旋鉆采煤機已在多個煤礦成功使用,煤巖識別和記憶截割技術智能化、自動化綜采工作面已經建成180余處。未來煤炭機械將向自動化、智能化、可視化、機器人化方向深入發展,智慧礦山也初見端倪。同時,更多、更先進、更安全可靠的國產品牌的煤炭裝備的使用比例大大增加。

  目前國內采煤機在產品性能方面與國外相比還存在一定差距。一是各類傳感器保護功能可靠性差;二是外購零部件質量有待提高;三是采煤機智能化自動化技術方面國內均處初期使用階段,推廣應用還有待進一步積累經驗;四是采煤機液壓系統穩定性差,系統抗污染能力弱,零部件使用壽命較短。

  掘進機距先進技術仍有差距

  我國已經成為世界最大的掘進機制造基地及應用市場,但是與國際先進技術相比還有一定差距,特別是高端掘錨機一體化技術。煤機協會專家認為,一是未來重型掘進機必然是助力機型。今后隨著掘進單機功率的增加,整個掘進機外形機機體質量會增加。二是操作靈活、矮窄機身、外觀尺寸、截齒的特殊定制,窄小巷道設計矮型掘進機。三是智能截割于自動支護協同運行,能夠逐步實現自感知、自決策、自適應功能,滿足關鍵崗位少、無人到機器化替代需求。四是輔助功能多的一體機需求量為了進一步提高掘進效率。五是向系列化、標準化、成套化、模塊化方向發展。

  液壓支架基本實現國產化

  我國液壓支架70年來累計制造90.61萬架。目前我國已經攻克了大采高、超大采高煤壁與頂板控制、穩定性設計、高強板立柱高壽命設計、高可靠性支架結構設計、大流量快速智能供回液設計等方面的關鍵技術,實現了液壓支架總體和部件的三位模塊化設計,大大提高了設計的一次精確性和效率,并開發出了具有國際先進水平的液壓支架模擬仿真系統和支架參數優化設計軟件系統,已經能夠設計各種類型、不同規格、適應所需的采煤工藝的液壓支架,設計制造技術水平已達到世界領先。近幾年,我國煤炭科工集團天瑪公司、鄭煤機集團等單位研制的電液控制系統已經基本實現了國產化。

  未來發展趨勢將向簡單適用方向發展,如液壓支架的架型向兩柱掩護式支架和四柱支撐掩護式支架發展。高效性和大采高液壓支架將一進步得到研發。此外,特種液壓支架、智能類支架產品和支架的閥類都是發展重點。

  擁有世界最先進選煤廠

  在我國露天裝備領域已經初步形成了自己的研制隊伍和制造基地,除某些高精技術外,國內露天設備制造企業在制造技術上已能承擔起發展大型露天煤礦成套設備的任務。電鏟、單斗液壓挖掘機、礦用自卸卡車、電力機車都取得了飛躍性進步。

  此外,洗選設備能力不斷提高,原煤入選量、原煤入選比例大幅提升,原煤入選由新中國成立初期的13.6噸增加到目前的20多億噸,選煤能力和實際入洗量居世界第一位。基本擁有世界上最先進的選煤工藝和選煤裝備,目前我國建成了世界上規模最大的選煤廠,選煤工藝日趨成熟。由于目前選煤集中度低,企業規模普遍不大,除了機械攪拌式浮選機、重介質旋流器、加壓過濾機和泵類設備外還需要從國外引進。

  行業集中度不斷提升

  從市場角度看,煤炭裝備企業集中度不斷提高,采煤機、液壓支架、刮板機前5企業的產品產量占總產量均已達到70%以上,大企業的支撐作用明顯。天地科技股份有限公司、中國煤礦機械裝備有限責任公司、鄭州煤礦機械集團股份有限公司等企業中的非煤產業穩步推進。

  70年來,隨著煤炭裝備制造企業歸口管理權的幾經更迭,國有骨干煤機廠陸續改組改制。到目前,逐步形成了以天地科技為代表的國有煤機制造集團,以上海創立集團股份有限公司等為代表的民營企業,加之部分軍工企業、中外合資企業,開創了我國煤機制造百花齊放、百舸爭流的大好格局,行業大企業的規模效益和經濟質量日益凸顯。

  70年來,煤機企業經歷了由小作坊改造擴建,到改革、整合、重組、新建、形成了國有、軍轉民、股份制、民營、合資或合作、獨資等多種所有制企業。此外,行業從計劃經濟中摸索前進,在開放、競爭的市場經濟中發展壯大,逐步實現了由單一的 “引進來”到與 “走出去”相結合的轉變,由單機引進技術與裝備向引領世界煤炭開采技術與裝備的方向轉變。


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